我們都認識一些常見的金屬成型技術，例如鍛造，鑄造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，粉末冶金壓制成型，燒結或金屬打針成型?表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原材料制造的。

       粉末金屬壓實

金屬粉末是通過稱為霧化的技術出產的。金屬粉末與潤滑劑或其他加工助劑混合，現在粉末金屬已進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構會壓制粉末，直到呈現所需的外形為止。也可以將金屬粉末打針成型以使其具有出產所需的外形。

軸向或等靜壓實

將疏松的粉末填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術語合用于同時平均地壓緊壓什物體的每個表面的力。這是一種更復雜的操縱，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在嚴寒前提下進行時，稱為冷等靜壓(CIP)，而在高溫下稱為熱等靜壓(HIP)

壓實影響變量

顆粒外形，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。平均霧化的金屬顆粒彼此平均移動，因此可以猜測部件的密度。此外，金屬的組成也會影響顆粒的外形。模具的內表面須盡可能接近無摩擦。模具摩擦會導致尺寸不一致。

不管壓緊力是從一個方向推動仍是平均地將細粉擠壓成外形，都須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會泛起更大的尺寸不一致性，例如密度變化。

壓實操縱也有點像三維拼圖，帶有模具部門和型芯以及上下沖頭。當這些零件向下壓時，青銅襯套或其他一些零件成形，然后進入燒結階段。

燒結以增強緊湊型零件

壓實過程完成后，將粉末壓塊移至燒結階段。燒結是涉及通常在保護性氣氛中，在低于主要成分的熔點的溫度下加熱粉體的過程。

燒結可應用于兩種類型的相-固態燒結相和液相，這又可分為瞬態液相燒結和液相燒結相。

泛起的一個顯而易見的題目是，相對于傳統制造工藝，為什么粉末冶金值得考慮?謎底在于粉末冶金的兩個主要長處-本錢效益和特S性。

就其本錢效益而言，功率冶金技術以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數目而簡樸地超過了常規制造工藝。

所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至全部消掉常規制造中將要使用的機加工操縱的能力來實現